外箱尺寸：     约1200×2500×1200mm （D*W*H）

实验室温度范围：  +20℃～+60℃

实验室湿度范围：  20%~98%r.h.  

饱和桶温度范围：  +35℃～+70℃

温度均匀度：      ±2℃

温度波动度：      ±0.5℃

湿度误差：        +2/-3%r.h.                      

喷雾沉降量：      1～2ml/80cm2 *h

电源:             380V、 9.5KW 、50HZ.三相五线制

适用标准

 GB/T2423.17    环境试验  试验Ka   盐雾

 GB/T2423.18    环境试验  试验Kb   盐雾,交变（氯化钠溶液）

 IEC 6008-2-11  环境试验  试验Ka   盐雾试验方法

 IEC 6008-2-52  环境试验  试验Kb   盐雾,交变（氯化钠溶液）

 GB10587        盐雾试验箱技术条件

 GJB150.11A   《军用装备实验室环境试验方法 第11部分：盐雾试验》

主体结构

本设备主要由箱体结构、盐水喷雾系统、空气循环加热系统、加湿系统、制冷及除湿系统及测控系统组成。

箱体结构：

1.箱体材料★本机内外箱体均采用耐高温高湿高腐蚀性的A级米黄PP（厚度8~12mm），利用先进的环带产立体补强技术，焊接而成，结构强实，永

不变形，华丽大方，适用于盐水喷雾、醋酸铜等各种测试规格试验。 　

2.试药补充口：大容积隐藏一体式试药补充箱，清洗容易，操作方便。

2.试验室置物架:采用A级米黄色PP材质精致设计成”V”形长条, 与复合树脂纤维棒直经为10mm的“O”形长条搭配,以确保由被测产品由15°-30°角度随意调整. 试验样品架采用平面分度式，可任意调整角度，四面落雾均匀，受雾完全一致，测试结果准确，试验样品放置数量多。同时采用底部网孔置物平台便于大尺寸样件及异形样件的合理摆放。

1.4 试验室上盖：采用8~10mm厚高韧性PP（进口）板，利用物理弯折法设计成120度脊式上盖.使残留在上盖上的雾气露珠沿盖壁而滑落到密封槽.以防滴到被测试产品上。带透明观察窗，方便观察箱内试验状态。

 1.5 设备采用自动进水及排水系统，自动根据试验项目需求进行箱内控温用水的补充及排放。

 1.6 盐雾试验阶段采用底部水槽蒸汽加热方式，升温速度快减少待机时间，当温度到达时，自动切换恒温状态，温度精确,耗电量少，钛合金制发热管，耐酸碱腐蚀，超长使用寿命。

2、盐水喷雾系统：

2.1喷雾塔采用圆锥形分散器、具有导向雾气，调节雾量及均匀落雾等功能。

2.2 伯努特原理吸取盐水而后雾化，雾化程度均匀，绝无阻塞结晶之现象，可确保测试连续进行。

2.3 喷嘴采用钢化玻璃制成，可调整喷雾量大小及喷出角度精密水晶式玻璃嘴（PYREX）4000小时保证无结晶阻塞之虑。 　

2.4 喷雾量1~2ml/h可调（ml/80cm2/h标准要求测试16小时求平均量）。计量筒采用内嵌式安装，外形美观整齐，操作观察方便，减少仪器安装空间。

2.5 压力饱和桶：采用高级不锈钢材质，内部设有超温保护、缺水保护、自动补水单向阀门等功能。公司新型设计饱和桶内部结构，大大减小了桶内水的损耗量，避免因饱和桶内水分被带入盐雾而影响实际盐雾NACL浓度。

2.6 可分别设置喷雾和停雾时间，进行循环间歇喷雾。

2.7 空气压力为4Kg/cm2分两段调整。一段为进气压力及喷雾压力粗调整2Kg/cm2，采用进口空气过滤器，附有排水功能。二段为喷雾压力精密调整1Kg/cm2，1/4　压力表, 显示精密准确。

2.8 强制自动除雾系统，避免了传统随时可以开启盐雾箱盖，造成盐雾外溢，腐蚀实验室和其他设备；

3、空气循环加热系统：

A盐雾试验阶段（无风循环）

1．空气调节方式：通过试验时喷雾的气流与设在箱体底部的蒸汽平衡调温，以保证试验箱温场均匀

2. 加热方式：蒸汽加热

B湿热试验阶段（内风循环）

3．空气调节方式：空气强制内循环平衡调温调湿，采用耐腐蚀多翼式离心风机、低噪音电机；

4．空气循环装置：可调式循环风道结构组成合理的送风循环系统，有效保证箱内温度的均匀性。     

5.加热方式：特质耐腐蚀钛合金空气加热器。

4、加湿系统：

4.1．加湿方式：外置式加湿系统，做低温时不需放水，容易实现低湿控制；

4.2．加湿加热管：不锈钢加热管，带超温保护；

4.3. 采用独创自动加湿管道控制阀，自动实现通道的开启与闭合，杜绝盐雾试验阶段盐雾对加湿系统的腐蚀。

5、制冷及除湿系统：

5.1. 制冷压缩机： 法国“泰康”进口制冷压缩机。

5.2.冷却方式：风冷式

5.3.制冷剂：环保型制冷剂

5.4.主要制冷附件：意大利“卡士妥”电磁阀；美国“083”过滤干燥器等；

5.5.采用品质优良的国内、外知名品牌的风冷式冷凝器和钛合金鳍片多段式蒸发器。

5.6.制冷机专用减振弹簧、机组围板粘贴特种吸音棉降噪措施。

6、测控系统：

6.1 温度测量：PT100A级高精度传感器

6.2 湿度测量：PT100A级高精度传感器配合湿球水槽，干湿球对照法。

6.3控制器采用专用7英寸彩色液晶触摸屏+PLC程序控制模块。

7.4人机界面彩色LCD中文显示，触摸屏输入设定

7.5分辨率：温度显示0.1℃；时间1min。

7.6程序容量：20个程序,每个程序最大99段。 程序段可循环，程序可链接。

7.7运行方式：采用定值运行或程序运行。

7.8试验数据显示：设定温度、实测温度、总运行时间、喷雾状态、加热状态、制冷状态。

7.9控制器功能：

A、故障报警及原因、处理提示功能；

B、断电保护功能；

C、上下限温度保护功能

D、日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

E、自检功能

F、有三层密码保护控制器设置参数

G、具有曲线记录功能，可保存实际测量的温度；设定温度及采样的时间：能够存储300天（采样周期为1分钟）曲线记录；记录数据可导出，电脑显示。

H、有断电保护功能和来电自动开启功能，用户可根据需要设定，断电又来电后自动开启的允许最长时间间隔。

自动调用分组PID参数。

六、安全保护系统

1．电源过载保护、缺相保护和漏电保护装置。

2．控制回路过载、短路保护装置

3．压缩机系统的高、低压保护和延时启动保护装置

4．超温保护装置

5．设备定时运行保护

6．报警声讯提示

7．盐水缺水保护

8. 纯水缺水保护

9．接地保护装置

10．风机过热保护

七、服务和保修

质保期：自验收合格之日起，设备保修12个月， 长期提供配件。

八、 包装、运输、技术支持

1. 包装:供方的包装应能保证设备在运输过程中无锈蚀、无碰伤、完整无损。

2. 货期：20个工作日内发货。

3. 运输：供方负责安全的将设备运至需方现场。

4. 安装调试：供方负责设备的安装、调试、等技术支持。

5. 培训：供方负责提供全方位（操作规程、计算机软件操作、故障排查及维修等）

技术培训、技术支持，直到培训人员学会。

九、验收

1. 证明文件：

供方在交货的同时需向需方提供所有技术文件、合格证等有关资料。

 供方在交货的同时需向需方提供产品的出厂合格证一套，提供操作使用规程、

设备使用维护说明书一套。

六、 质量保证期：

1. 质量保证期自需方最终验收之日起整机质量保证12个月。

2.产品在质量保证期内正常使用出现任何质量问题（非人为操作失误），由供方负责产品的免费维和免费更换损坏件。

3.在质量保证期内，当供方接到需方的故障通知后，应在12小时内做出回复，48小时内到现场进行维护服务。到达现场后，一般问题在1天内、重大问题在3天内解决。

4.在质量保证期内若设备出现重大故障（非人为操作失误）而使需方遭受重大损失，需方有权提出赔偿诉求，供方应积极响应。

5.超出质量保证期的维修，如需方要求，供方应积极响应；供方负责产品备件的有偿供应及终身技术   服务，供方只收取成本费。未尽事宜双方友好协商解决联系电话：021-6190526