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关于我们

经营目标:素养培养,品质保障,服务全面。
经营理念:为员工创造精神和物质两面性,为社会进步做力所能及的贡献。
经营要求:专业为实验提供全套高端制定解决方案。

研磨抛光划痕常见缺陷及应对措施


确定在粗磨后,试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的磨痕花样,每一道步聚后均应仔细清洁样品和试样座,以去掉前一道工序中的大研磨粒子对磨/抛用具的干扰;如果在现行的抛光工序后仍有前面工序留下的磨痕,请先增加 25~50%的制样时间。


研磨抛光皱褶常见缺陷及应对措施


抛光布:由于抛光布的高回复性,研磨料会被深深压入抛光布的底部而无法起到研磨作用。根据样品特性更换回复性差的抛光布。
研磨料:金刚石的颗粒尺寸可能太小,致使无法压入样品进行研磨。请使用大颗粒研磨料。


研磨抛光伪色常见缺陷及应对措施

在氧化物抛光的最后10秒里,用凉水冲洗抛光布,使样品和抛光布同时得到清洗,最终抛光后避免使用压缩空气干燥样品,因为压缩空气含有油或水。
保存样品时,不能将样品置于空气中,因为湿气可能浸蚀样品。应该将样品保存在干燥皿中。

研磨抛光脱落常见缺陷及应对措施

切割和镶样过程中,不要施加过大的应力以免损伤样品。
粗磨或精磨时,不能使用过大的压力和粗大的研磨粒子。
应使用无绒毛抛光布,这种布不会将粒子从基体上“拽”出来。
每道工序都必须去掉上道工序造成的损伤,并尽可能地减小本 道工序造成的损伤。
每道工序后都检查样品,找出何时发生脱落,一旦出现脱落就必须重新进行磨制。

研磨抛光边缘磨圆常见缺陷及应对措施


磨制过程中要保护好需检验的边缘,不要因检验样品边缘而对样品边缘过度磨制产生倒角,抛光时试样需要保护的一边朝后,不需保护的一边在前,迎着抛光盘转动的方向进行抛光,抛光时尽可能接近盘心位置,抛光时间不宜过长。





研磨抛光皱褶常见缺陷及应对措施

抛光期间,样品和抛光盘使用相同的旋转速度。减小抛光用力。
为避免拖尾缺陷的产生制样时保持抛光布湿润,试样要不停地移动,避免长时间的抛光。

研磨抛光虚假孔隙率常见缺陷及应对措施

易延展的软材料可轻易地变形。因此,孔洞可能被存在污迹的材料覆盖。检验可以显示孔隙百分比过低。硬质、脆性材料的表面在第一机械制备步骤中易于断裂,因此相对于实际情况呈现的孔隙率越高。
每两分钟使用显微镜检查试样一次,每次检查相同区域,以确保是否存在改进。

研磨抛光变形常见缺陷及应对措施

塑性变形(也可称为冷加工)可能导致在研磨、精研或抛光之后存在表面下缺陷。可在蚀刻之后首先看到残余的塑性变形。短变形线,限于单个颗粒。变形是一种浸蚀后即刻显现的假象(化学、物理或光浸蚀)如果在明场下观察未浸蚀样品时仍可见到怀疑是变形线的形貌,请联系我们工程师。

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