白点的认定

白点的认定

白点的产生，氢+应力，没人提过异议。

产生了白点，氢或应力孰为主因，异议就大了！

能改锻或降级，损失小一些，双方好谈一些，如果只能报废回炉，损失就大了。

解剖、取样、做低倍、断口、高倍等试验，出分析报告。

我认为：一般来说，锻件的高低倍组织、晶粒均正常时，氢为主因；锻件铸态组织未得到有效改善、晶粒粗大、有严重的魏氏组织时，应力为主因。

在标准图谱或书籍上的白点，不管是低倍或断口，都是很典型的。在工作中，我很少碰到类似的白点，特别是断口。

在白点严重时，超探（指超声波探伤）可以对白点定性，所谓“此起彼伏”的波形。双方的探伤人员如不能达成共识，缺陷的认定仍得由金相分析来决定。

由探伤定位，在缺陷严重处取样，一般是先做横向低倍，如发现了内裂，再做纵向断口。但如果内裂数量少，分布杂乱，做断口时往往敲不到，要反复做，工作量很大，碰到这种情况，可用做纵向低倍来认定是否白点。

当纵向低倍上的裂纹能同时满足两个条件：a.方向与加工流线相同；b.长度与横向低倍相近。就可认定是白点裂纹，反之就不是。

下面一个例子，就是用纵向低倍的方法否定了白点。35CrMo锻件，车内孔时发现裂纹。

从图1.1-4可以看到，裂纹方向与加工流线不一致（因此，可以否定白点的怀疑）。

有人问白点为什么是白色的，这是因为目视能看到白斑的白点处是沿晶断口。

以上判断如用低倍组织热腐蚀装置FY-MH-100技术参数如下：

产品特点：

采用计算机及可控硅控制低倍组织热酸蚀过程，独特的PID温度控制计算方法，消除了低倍组织制样过程的不确定性，提高低倍组织制样的重复性。

触摸屏操控显示，简单直观。

控制单元和酸蚀槽工作分开设计，增加控制单元工作寿命。

酸蚀槽采用特殊材料制作，耐酸耐高温，封闭的酸蚀槽确保腐蚀溶液的挥发对环境的污染和人体的伤害。

采用三层样品隔离放置方式，样品取放方便且增加了工作空间，改善了腐蚀全面性。

有排液阀门，方便排放腐蚀废液。

样品托盘可完全取出，清洗容易。

紧凑的酸蚀槽，完全可与抽风柜配合使用，增加工作环境的舒适性。

尺寸多样性，完全可以按照客户要求定制。

主要技术参数

包装清单